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酒鋼5萬噸二氧化碳捕集利用一體化項目有序推進
【摘要】作為酒鋼綠色低碳轉型的標志性工程，宏興股份5萬噸二氧化碳捕集利用一體化項目正按計劃有序推進。該項目以宏晟電熱公司60MW燃氣鍋爐尾部煙氣為原料氣源，采用國內成熟的改良胺法脫碳工藝，設計年捕集、提純、輸送工業(yè)級二氧化碳5萬噸，是酒鋼落實國家“雙碳”目標、推動綠色低碳轉型的關鍵舉措。
作為酒鋼綠色低碳轉型的標志性工程，宏興股份公司5萬噸二氧化碳捕集利用一體化項目正按計劃有序推進。該項目以宏晟電熱公司60MW燃氣鍋爐尾部煙氣為原料氣源，采用國內成熟的改良胺法脫碳工藝，設計年捕集、提純、輸送工業(yè)級二氧化碳5萬噸，是酒鋼落實國家“雙碳”目標、推動綠色低碳轉型的關鍵舉措，也是企業(yè)深化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、提升鋼鐵冶煉能效的標志性項目。
項目建設內容涵蓋增壓、洗滌、吸收、再生、溶液凈化、壓縮、脫水等全流程設備，并配套建設通往宏興宏博新材料公司、宏宇新材料公司及不銹鋼分公司的氣體二氧化碳輸送管道。最終產(chǎn)品為純度≥99.5%的工業(yè)級二氧化碳，符合《工業(yè)液體二氧化碳》國家標準，將全部用于轉爐底吹及頂?shù)谆齑禑掍撋a(chǎn)，替代部分氬氣和氮氣使用。
鋼鐵行業(yè)是碳排放大戶，也是實現(xiàn)碳達峰碳中和目標的關鍵領域。長期以來，鋼鐵企業(yè)雖通過設備改造和工藝提升減少了二氧化碳產(chǎn)生量，但對于已產(chǎn)生的二氧化碳缺乏有效的轉化利用手段。宏興股份公司與北京科技大學自2016年起開展合作，經(jīng)過多年中試研究與工業(yè)試驗，攻克了二氧化碳在轉爐冶煉中的應用難題。2022年，二氧化碳資源化利用綠色潔凈煉鋼技術已成功應用于酒鋼三座120噸轉爐。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，該技術在控制終點氮含量、渣中全鐵、終點碳氧積、底吹供氣強度等指標上全面占優(yōu)，獨創(chuàng)的噴吹二氧化碳高效控溫、強化攪拌脫磷方法，以及吸附脫氮、稀釋控氧等技術，解決了長期困擾煉鋼高效深脫磷的技術瓶頸，在提升鋼材品質、降低冶煉成本的同時，可實現(xiàn)污染物源頭抑制。
此次實施的項目，正是基于前期研究成果的產(chǎn)業(yè)化落地。項目建成后，將形成“工業(yè)尾氣—二氧化碳捕集—煉鋼利用—低碳高效生產(chǎn)”的循環(huán)經(jīng)濟閉環(huán)，預計每年直接回收利用工業(yè)尾氣中的二氧化碳逾5萬噸，進一步改善轉爐冶煉指標，實現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟效益的雙贏。
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